Зварювальні роботи

При проведенні відповідальних відновлювальних робіт – нехай це буде зварювання тріщин ГБЦ, корозій чи корпусної реставрації – процес зварювання рекомендується довірити професіоналам, послугами яких Ви можете скористатися в компанії «Ремонт Центр».

Як і в будь-якому іншому професійному середовищі, в лексиці зварювальника є свої поширені висловлювання. Одне з них звучить так: «Підготовлена ​​належним чином деталь — це вже на 80% зварена деталь».

До обов’язкових умов підготовки деталі перед зварюванням слід віднести очищення місць зварювання від оксидів, корозії, слідів забруднень, фарби тощо. Однією з численних переваг при замовленні зварювальних робіт у компанії «Ремонт Центр» є – можливість миття деталі у професійній мийці з використанням спеціальних миючих засобів та подальшим механічним чищенням.

До зварювального цеху регулярно надходять деталі з різними дефектами, пошкодженнями, слідами зносу. Метали та сплави, з яких виготовлені деталі, також можуть похвалитися своєю різноманітністю — чавун, алюміній, нержавіюча сталь, титан, магній та ін.

Нижче наводиться неповний перелік деталей, з якими працює компанія:

• Головки блоку циліндрів

• Блоки циліндрів

• Мастильні піддони картера

• Подвіски двигуна

• Випускні колектори

• Легкосплавні колісні диски

• Кронштейни та інші деталі

Вагомим аргументом на користь проведення зварювальних робіт у «Ремонт Центрі» є також можливість подальшої обробки деталей — розточування, шліфування, фрезерування тощо, оскільки компанія має потужний верстатний парк.

Зварювання тріщин та корозій ГБЦ

Одним із найчастіших звернень до нашої компанії є проведення зварювальних робіт при відновленні працездатності ГБЦ, тому наведемо приклад того, які підготовчі та діагностичні процедури задіяні при цьому виді робіт.

Насамперед головка блоку циліндрів поміщається в мийку, де деталь миється протягом години при температурі 60 градусів з використанням спеціальних миючих засобів. Після цього деталь піддається механічній обробці, в процесі якої оператор спеціальними щітками різного діаметра і довжини чистить внутрішні та зовнішні поверхні ГБЦ і знову поміщає в мийку. Цей процес повторюється до тих пір, поки головка не буде чистою настільки, щоб можна було проводити з нею подальші роботи.

При підозрах на тріщини та внутрішній корозії охолоджуючих каналів ГБЦ проводиться дефектоскопія. Головка (або блок циліндрів) поміщається на стенд для перевірки під високим тиском, де деталь опресовується та занурюється у водяну ванну. Тут виявляються можливі дефекти.

Після підготовчих та – за потребою – діагностичних процедур ГБЦ потрапляє вже безпосередньо на стіл зварювальника, де визначається обсяг відновлювальних робіт. Перед зварювальними роботами місця зварювання обробляються фрезами, глибина обробки залежить від ступеня корозії стінок головки та розташування тріщин. Якщо необхідно заварити тріщини між сідлами клапанів, наприклад, самі сідла видаляються.

Якщо дефекти в ході зварювальних робіт були усунені і для проведення робіт не було необхідності видалення сідел, втулок, площину ГБЦ фрезерують або шліфують. Деталі, в яких тріщини проходили, наприклад, між сідлами клапанів або під ними, після зварювальних робіт підлягають подальшій обробці: на вертикально-розточувальному верстаті плануються місця під сідла, потім деталь знову перевіряється на герметичність. Коли тест на герметичність дасть успішний результат, у токарному цеху виготовляються самі сідла. Після запресовування сідла прирізають, фаски клапанів шліфують та притирають. Після закінчення робіт площину шліфують або фрезерують.

Як видно з алгоритму вищеописаних дій, послуга зі зварювання тріщин та корозій ГБЦ складається з цілого ряду підготовчих процедур та подальшої обробки деталі.

Перейти до розділу Ремонт ГБЦ